銅桿是電纜行業的主要原料，生產的方式主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。連鑄連軋低氧銅桿的生產方法較多，其特點是金屬在豎爐中融化后，銅液通過保溫爐、溜槽、中間包，從澆管進入封閉的模腔內，采用較大的冷卻強度進行冷卻，形成鑄坯，然后進行多道次軋制，生產的低氧銅桿為熱加工組織，原來的鑄造組織已經破碎，含氧量一般為200~400ppm之間。

電力電纜中的銅一樣的嗎

電纜中的銅是純銅，也稱為紫銅，這種銅被廣泛的運用在工業區。紫銅是一種含銅量非常高的，它的純度高達百分之99.95以上，里面的雜質幾乎為零，普通的銅里面含有大量的磷、砷、鋁等雜質，這些都會降低電纜的電率。

低氧銅桿和無氧銅桿有什么差異

低氧銅桿

低氧銅桿氧化物的分布：在連續澆鑄中凝固的最初階段，散熱速率和均勻冷卻是決定銅桿氧化物分布的主要因素。不均勻冷卻會引起銅桿內部結構本質上的差異，但后續的熱加工，柱狀晶通常會遭到破壞，使氧化亞銅顆粒細微化和均勻分布。

無氧銅桿

無氧銅含氧量超標，銅桿變脆，延伸率下降，拉伸式樣端口顯暗紅色，結晶組織疏松。當氧含量超出8ppm時，工藝性能變差，表現為鑄造及拉伸過程中斷桿及斷線率極具增高。這是由于氧能與銅生成氧化亞銅脆性相，形成銅-氧化亞銅共晶體，以網狀組織分布在境界上。

這種脆性相硬度高，在冷變形時將會與銅機體脫離，導致銅桿的機械性能下降，在后續加工中容易造成斷裂現象。氧含量高還能導致無氧銅桿導電率下降。因此，必須嚴格控制上引連鑄工藝及產品質量。

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm.